Selección de un inhibidor de corrosión

Selección de un inhibidor de corrosión

La corrosión, una preocupación constante para la industria, puede causar una vida útil reducida o una falla total de las piezas fabricadas y los productos terminados. Estos problemas afectan directamente la rentabilidad del proceso de fabricación y el costo de los productos terminados. Se pueden usar inhibidores de corrosión para prevenir los problemas asociados con la corrosión.

¿Qué es la corrosión?

La corrosión es el ataque destructivo al metal por una reacción química o electroquímica con su entorno.

Los términos corrosión y oxidación a menudo se usan indistintamente. El término “óxido” se aplica típicamente a materiales ferrosos, hierro y acero. El término más utilizado es “corrosión” porque también incluye metales no ferrosos.

Las manchas metálicas son una ligera corrosión que provoca la decoloración o el deslustre de la superficie metálica. La tinción no necesita un ambiente húmedo para ocurrir. La tinción puede ser de color blanco y polvoriento, verde, negro o marrón. Este tipo de corrosión se encuentra generalmente con materiales de aluminio, latón y cobre.

¿Qué es un inhibidor de corrosión?

Un inhibidor de corrosión es un material que adhiere o recubre la superficie del metal, proporcionando una película de barrera protectora, que a su vez detiene el desarrollo de la reacción corrosiva, es decir es un tratamiento anticorrosivo para metales. Los recubrimientos temporales se utilizan a menudo para prevenir la corrosión durante el almacenamiento y envío, y entre operaciones de mecanizado o procesamiento. Los recubrimientos inhibidores de corrosión más efectivos, en algún momento, fueron materiales a base de aceite o solventes. En los últimos años se han desarrollado productos a base de agua y se están utilizando con éxito.

Elegir un inhibidor de corrosión

Al elegir el inhibidor de corrosión para su aplicación, se deben considerar varias cosas.

  • Materiales a proteger
  • Periodo de efectividad de la protección (1 semana, 1 mes, 1 año, etc.)
  • Método de aplicación (inmersión, pulverización, brocha, etc.)
  • Tipo de protección requerida (en proceso, almacenamiento o envío)
  • Manejo de piezas y supresión de huellas dactilares
  • Tipo y grosor del residuo de revestimiento deseado
  • Condiciones de almacenamiento, embalaje y / o envío (temperatura, humedad y condiciones estacionales)
  • Métodos de eliminación (si es necesario)
  • Interacción con procesos posteriores, si no se eliminan
  • Requisitos ambientales, de salud y seguridad
  • Tipo de producto (aceite / disolvente o base agua) deseado

Inhibidores a base de aceite / solvente

Los inhibidores de corrosión de este tipo se basan principalmente en la formación de revestimientos de barrera para evitar que el agua entre en contacto con las superficies metálicas. Estos materiales se usan típicamente directamente de su recipiente sin necesidad de diluirlos o prepararlos para su uso.

La capa protectora que forman varía (semidura, blanda, aceitosa, transparente, coloreada) con el producto específico. Los métodos de eliminación de estos revestimientos dependen del producto específico y pueden variar desde el uso de un limpiador o desengrasante alcalino hasta el uso de un disolvente. Los recubrimientos se pueden aplicar mediante métodos de brocha, inmersión y pulverización.

Para las piezas que necesitan protección a más largo plazo (meses o años) o aquellas almacenadas en condiciones ambientales severas (es decir, almacenamiento al aire libre), se prefieren los inhibidores a base de aceite debido a su película pesada y las propiedades de rechazo del agua que poseen.

Inhibidores a base de agua

Los inhibidores de corrosión a base de agua se basan en la modificación de las características de las superficies metálicas mismas para disminuir su susceptibilidad a la oxidación y la formación de corrosión.

Típicamente los inhibidores a base de agua se venden como un concentrado y se diluyen con agua para su uso, lo que hace que su costo sea menor que la mayoría de los productos a base de aceite / solvente.

Tienen características muy deseables los inhibidores de la corrosión a base de agua generalmente. Las películas químicas formadas son delgadas y normalmente transparentes cuando se secan. Los métodos de aplicación de estos revestimientos incluyen pulverización, brocha o inmersión. Son más limpios de usar y eliminan las preocupaciones por los vapores de solventes. Rara vez es necesario retirar las películas antes de las operaciones posteriores, pero si es necesario retirarlas, se hace fácilmente con limpiadores suaves a base de agua.

Los inhibidores a base de agua pueden ser efectivos para prevenir la corrosión durante períodos prolongados (de semanas a meses) en condiciones razonables de almacenamiento de la planta y de transporte protegido. Dado que los productos a base de agua funcionan disminuyendo la susceptibilidad del metal a la oxidación en lugar de excluir completamente el agua y el aire, estos inhibidores a menudo no son tan efectivos como los recubrimientos a base de aceite / solvente en el envío y almacenamiento externo de piezas.

Protección suplementaria

Las condiciones atmosféricas adversas que se encuentran durante el envío y el almacenamiento a largo plazo pueden requerir más protección para el metal que la proporcionada por los inhibidores de corrosión a base de aceite / solvente o agua solos. En estos casos, se pueden usar papeles, pellets o películas con inhibidor de corrosión en fase de vapor (VCI) como protección suplementaria.

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